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風(fēng)淋室生產(chǎn)廠家德信致遠(yuǎn)，持續(xù)推進(jìn)精益化生產(chǎn)

日期：2020-08-04 09:55 瀏覽次數(shù)：

2020年年初，風(fēng)淋室與組裝式潔凈室的生產(chǎn)研發(fā)廠家德信致遠(yuǎn)因工廠擴(kuò)大化生產(chǎn)需要，由昆山搬遷至南通，新建成的南通工廠位于如皋市智能制造產(chǎn)業(yè)園，占地30余畝，擁有2萬平方現(xiàn)代化廠房，采用目前全球先進(jìn)的“德國通快”鈑金生產(chǎn)設(shè)備，且全方面實(shí)現(xiàn)潔凈室流水化組裝生產(chǎn)。工廠硬件升級(jí)的同時(shí)，德信致遠(yuǎn)同步提高自己的軟實(shí)力，正在有效且持續(xù)的推進(jìn)精益化生產(chǎn)。
 
一 、何為精益化生產(chǎn)
 
精益化生產(chǎn)又稱精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)。精，代表精良、精美、準(zhǔn)確，少而精，即不投入不必要的生產(chǎn)要素，旨在用適量、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、物料生產(chǎn)排入計(jì)劃中的訂單產(chǎn)品。益，代表利益、效益，即所有的生產(chǎn)活動(dòng)都是有效益、有經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的。精益生產(chǎn)綜合了大批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，倡導(dǎo)多品類、小批量以精簡一切不必要的生產(chǎn)運(yùn)作來及時(shí)適應(yīng)市場變化。
 
精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院（MIT）在研究豐田生產(chǎn)管理方式的項(xiàng)目中提出的，MIT認(rèn)為豐田的生產(chǎn)組織方式能幫助美國規(guī)避大批量生產(chǎn)模式的弊端，確保及時(shí)交貨并消滅浪費(fèi)，排除一切無用崗位，精簡生產(chǎn)管理中不產(chǎn)生附加值的一切工作。后來這一生產(chǎn)管理理論被大量企業(yè)導(dǎo)入應(yīng)用，并證明了精益化生產(chǎn)的可行與必行性，目前，精益化生產(chǎn)已經(jīng)成為工業(yè)界尤其是制造業(yè)佳的生產(chǎn)組織方式。

 
二、為什么要導(dǎo)入精益化生產(chǎn)
 
當(dāng)企業(yè)運(yùn)行到某一階段，尤其是訂單量增多，企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大之后，隨之而來生產(chǎn)效率低下、庫存呆滯臃腫、工序流程繁雜、人員職能不明確等各種管理弊病，這時(shí)有危機(jī)意識(shí)的企業(yè)往往就會(huì)進(jìn)行精益化轉(zhuǎn)型。因?yàn)榫婊a(chǎn)可以有效解決上述所有問題，并具有一下特征。
 

1. 高品質(zhì)。精益化生產(chǎn)與一般生產(chǎn)方式的大區(qū)別在于，精益化追求精益求精，一般的生產(chǎn)管理中認(rèn)為一定量的不良率是生產(chǎn)的必然，不可避免，但精益化生產(chǎn)倡導(dǎo)零不良。讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性，這從本質(zhì)上改變了質(zhì)量控制手段，消滅或減少了各種緩沖區(qū)，增加了生產(chǎn)員工的執(zhí)行力與責(zé)任感。

 

2. 高效率。精益化生產(chǎn)七個(gè)“零”目標(biāo)中，零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零故障、零停滯都是追求高效率的表現(xiàn)。研究數(shù)據(jù)顯示，導(dǎo)入精益化生產(chǎn)的企業(yè)與一般生產(chǎn)方式的企業(yè)相比，產(chǎn)品開發(fā)周期快約50%~66%，制程庫存減少10%，成品庫存減少25%，所需人力可減50%。精益化生產(chǎn)的根本特質(zhì)是縮短周期，大限度的開放生產(chǎn)效能。

 

3. 低成本。零浪費(fèi)是精益化生產(chǎn)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，精益化生產(chǎn)消除多余的制造、搬運(yùn)、等待、人員的浪費(fèi)，實(shí)施全方面的成本管控。通過對生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)人力、物力、時(shí)間、空間的管控，杜絕一切浪費(fèi)以大限度減少企業(yè)資源，降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。

后續(xù)將詳細(xì)介紹德信致遠(yuǎn)是如何推進(jìn)精益化生產(chǎn)的，敬請關(guān)注。

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